Powłoki galwaniczne

Mamy wieloletnie doświadczenie w powierzchniowej obróbce metali z zastosowaniem procesów elektrolitycznych i chemicznych.

Posiadamy pasywacje zapewniające dużą wytrzymałość korozyjną nie zawierające chromu VI. Nasze procesy odbywają się na liniach w pełni zautomatyzowanych obejmujących wszystkie fazy przygotowania powierzchni , cynkowania, pasywacji i ewentualnego uszczelniania powłoki.

Maksymalna długość elementów do cynkowania to 7,8 m

Specjalizujemy się w powłokach :

 

Cynk kwaśny – proces elektrolitycznego osadzania powłok cynkowych o wysokim połysku i

dobrym wygładzeniu, stosowany zarówno w układach zawieszkowych jak i w układzie

bębnowym. W swojej ofercie posiadamy także proces cynkowania opracowany szczególnie

do pokrywania żeliwa. Zapewnia on bardzo dobre zarodkowanie, świetną zdolność krycia,

dużą szybkość osadzania, dobre wygładzenie oraz nadzwyczajny rozkład metalu.

 

Cynk alkaliczny – proces elektrolitycznego osadzania powłok cynkowych o równomiernym

rozkładzie grubości powłoki, bardzo dobrej zdolności krycia w zakresie niskich gęstości

prądowych oraz wysokiej odporności korozyjnej. Stosowany w układach zawieszkowych.

 

Cynk-nikiel kwaśny – proces elektrolitycznego osadzania błyszczących powłok stopowych

cynkowo-niklowych zawierających od 10 do 16% niklu. Stosowany w szczególności do

pokrywania odlewów żeliwnych np. części układów hamulcowych w przemyśle

motoryzacyjnym.

Powłoki cechują się bardzo wysoką odpornością korozyjną, dobrą przyczepnością, dużą

twardością i dobrą odpornością na ścieranie oraz równomiernym rozkładem wbudowanego

niklu. Stosowany w układzie zawieszkowym.

 

Cynk-nikiel alkaliczny – proces elektrolitycznego osadzania powłok stopowych cynkowo-

niklowych zawierających od 12 do 15% niklu. Cechuje się bardzo dobrą odpornością

korozyjną, zachowaną nawet po obróbce cieplnej w temperaturze ponad 180 o C.

Zalety procesu to bardzo dobry rozkład grubości powłoki, dobra zdolność krycia w obszarze

niskich gęstości prądowych, stała zawartość niklu w stopie, błyszcząca i drobnokrystaliczna

powłoka. Stosowany w układzie bębnowym.

 

Anodowanie aluminium – proces elektrochemiczny polegający na wytworzeniu na

powierzchni aluminium warstwy tlenku glinu. Zalety: wysoka czystość i krystaliczna

struktura, wzrost twardości powierzchni, wzrost odporności na ścieranie, wzrost odporności

korozyjnej, estetyczny wygląd.

 

Fosforanowanie – proces chemicznego wytwarzania ochronnej matowo-szarej powłoki

fosforanów na powierzchni stali lub materiałów ocynkowanych, do stosowania pod powłoki

lakiernicze. Zalety: bardzo drobnokrystaliczna, gęsta powłoka fosforanowa. Stosowany w

układzie zawieszkowym.

 

Chromianowanie aluminium na żółto (alodynowanie) – proces wytwarzania powłoki

konwersyjnej na powierzchni aluminium, w celu zwiększenia przyczepności farb

proszkowych do podłoża oraz ochrony antykorozyjnej aluminium. Pokrycia ochronne

przyjmują barwy od lekko opalizującego złota do jasnobrązowej.

 

Pasywacja aluminium – proces wytwarzania powłoki konwersyjnej na powierzchni

aluminium, oparte na bazie chromu 3+. Zapewnia bardzo dobrą ochronę przeciwkorozyjną.

Stosowane przed procesami lakierowania, malowania proszkowego i klejenia. Tworzy lekko

opalizujące niebieskie warstwy i nie ulega degradacji w wysokich temperaturach.

 

Pracujemy na najnowszych technologiach renomowanych firm :

Nasze linie galwaniczne:

PRZYKŁADY REALIZACJI POWŁOK