Powłoki galwaniczne
Mamy wieloletnie doświadczenie w powierzchniowej obróbce metali z zastosowaniem procesów elektrolitycznych i chemicznych.
Posiadamy pasywacje zapewniające dużą wytrzymałość korozyjną nie zawierające chromu VI. Nasze procesy odbywają się na liniach w pełni zautomatyzowanych obejmujących wszystkie fazy przygotowania powierzchni , cynkowania, pasywacji i ewentualnego uszczelniania powłoki.
Wymiary wsadu elementów do cynkowania to długość 7800 mm x wysokość 1900 mm x szerokość 1400 mm
Specjalizujemy się w powłokach :
Cynk kwaśny – proces elektrolitycznego osadzania powłok cynkowych o wysokim połysku i
dobrym wygładzeniu, stosowany zarówno w układach zawieszkowych jak i w układzie
bębnowym. W swojej ofercie posiadamy także proces cynkowania opracowany szczególnie
do pokrywania żeliwa. Zapewnia on bardzo dobre zarodkowanie, świetną zdolność krycia,
dużą szybkość osadzania, dobre wygładzenie oraz nadzwyczajny rozkład metalu.
Cynk alkaliczny – proces elektrolitycznego osadzania powłok cynkowych o równomiernym
rozkładzie grubości powłoki, bardzo dobrej zdolności krycia w zakresie niskich gęstości
prądowych oraz wysokiej odporności korozyjnej. Stosowany w układach zawieszkowych.
Cynk-nikiel kwaśny – proces elektrolitycznego osadzania błyszczących powłok stopowych
cynkowo-niklowych zawierających od 10 do 16% niklu. Stosowany w szczególności do
pokrywania odlewów żeliwnych np. części układów hamulcowych w przemyśle
motoryzacyjnym.
Powłoki cechują się bardzo wysoką odpornością korozyjną, dobrą przyczepnością, dużą
twardością i dobrą odpornością na ścieranie oraz równomiernym rozkładem wbudowanego
niklu. Stosowany w układzie zawieszkowym.
Cynk-nikiel alkaliczny – proces elektrolitycznego osadzania powłok stopowych cynkowo-
niklowych zawierających od 12 do 15% niklu. Cechuje się bardzo dobrą odpornością
korozyjną, zachowaną nawet po obróbce cieplnej w temperaturze ponad 180 o C.
Zalety procesu to bardzo dobry rozkład grubości powłoki, dobra zdolność krycia w obszarze
niskich gęstości prądowych, stała zawartość niklu w stopie, błyszcząca i drobnokrystaliczna
powłoka. Stosowany w układzie bębnowym.
Anodowanie aluminium – proces elektrochemiczny polegający na wytworzeniu na
powierzchni aluminium warstwy tlenku glinu. Zalety: wysoka czystość i krystaliczna
struktura, wzrost twardości powierzchni, wzrost odporności na ścieranie, wzrost odporności
korozyjnej, estetyczny wygląd.
Fosforanowanie – proces chemicznego wytwarzania ochronnej matowo-szarej powłoki
fosforanów na powierzchni stali lub materiałów ocynkowanych, do stosowania pod powłoki
lakiernicze. Zalety: bardzo drobnokrystaliczna, gęsta powłoka fosforanowa. Stosowany w
układzie zawieszkowym.
Chromianowanie aluminium na żółto (alodynowanie) – proces wytwarzania powłoki
konwersyjnej na powierzchni aluminium, w celu zwiększenia przyczepności farb
proszkowych do podłoża oraz ochrony antykorozyjnej aluminium. Pokrycia ochronne
przyjmują barwy od lekko opalizującego złota do jasnobrązowej.
Pasywacja aluminium – proces wytwarzania powłoki konwersyjnej na powierzchni
aluminium, oparte na bazie chromu 3+. Zapewnia bardzo dobrą ochronę przeciwkorozyjną.
Stosowane przed procesami lakierowania, malowania proszkowego i klejenia. Tworzy lekko
opalizujące niebieskie warstwy i nie ulega degradacji w wysokich temperaturach.
Pracujemy na najnowszych technologiach renomowanych firm :
Nasze linie galwaniczne:
